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噴漆廢氣處理方案

目     錄
1、總論 3
1.1項目由來 3
1.2設計依據 3
1.3設計原則 4
1.4設計范圍 4
2、生產工藝及污染物發生狀況 4
2.1生產工藝簡介 4
2.1.1 噴漆房加工的生產工藝 5
2.1.2打磨臺加工的生產工藝 5
2.2污染物源強及排放標準 5
2.2.1 源強 5
2.2.2 主要廢氣物化指標 6
2.2.3 處理量的確定 7
2.2.4 濃度的確定 7
2.2.5 排放標準 7
2.2.6 廢氣治理指標 8
3、 廢氣處理工藝選擇 8
3.1本案選擇 10
3.1.2 打磨臺粉塵處理工藝流程 10
3.2工藝流程說明 10
3.2.1噴漆房廢氣處理系統 10
4、主要設備及構筑物 12

XXXXXX有限公司是東盟經濟區門業制造公司。公司在生產過程（主要是噴漆）中產生了有機廢氣，對周圍大氣造成了污染，但尚未能得到有效控制。打磨臺產生的粉塵按照國家環保管理部門的有關要求，必須嚴格控制噴漆生產過程中有機廢氣甲苯，二甲苯及非甲烷總烴的排放量及粉塵得控制量。對此，該公司領導高度重視，決定對公司噴漆線及打磨生產線實施有機廢氣綜合治理，確保有機廢氣排放中的甲苯，二甲苯及非甲烷總烴含量達到國家排放標準，實現企業社會與經濟效益雙贏。
本公司提供的數據和現場勘察的基礎上，根據同類企業廢氣數據及工程實施經驗，編制了本項目的廢氣處理工程設計方案，供環保部門審查和廠方選用。

          根據環保要求，保證該項目對企業周邊的空氣環境質量影響在
     允許規范范圍內為原則；

         （4）廢氣凈化系統設計將充分考慮現有場地和設施，因地制宜、  合理布局。

廢氣處理系統設計內容包括從廢氣出口集氣箱總管至排氣筒之間的廢氣處理設施（工藝、設備、電氣等在內）的工程設計、安裝指導及調試。

噴漆加工的生產工藝如下圖所示。

 加工完的半成品→噴漆線→烘道→廢氣排放
圖1 噴漆生產及廢氣排放流程圖
生產工藝說明：在噴涂過程中使用的油漆，固化劑及其稀釋劑雖然都符合產品行業標準，且具環保標記，但油漆，固化劑及其稀釋劑本身具有一定的揮發性，在噴槍噴射過程中有大量的有機廢氣進入大氣中，產生異味，同時產品加工時也有少量有機廢氣產生，對車間空氣和周邊的環境帶來一定的影響，需要對其進行處理。

 加工完的半成品→打磨臺→粉塵排放
圖1 打磨粉塵排放流程圖
生產工藝說明：打磨過程中產生少量的粉塵，對車間空氣和周邊的環境帶來一定的影響，需要對其進行處理。

噴漆加工過程的廢氣主要是甲苯、二甲苯、非甲烷總烴，臭氣濃度等，其化學組分復雜，且產品的原料不同，成分和濃度不一，只能按目前行業治理的現狀分析數據。根據我們調查和參考有關資料，得知噴漆加工過程的有害氣體主要是苯系物、非甲烷總烴等有機物。其中主要控制甲苯和二甲苯所含比率。 打磨臺打磨時同時產生粉塵廢氣。
根據提供資料：
1噴漆區
噴房110*8米，全部進行抽風處理，烘箱區11*14.57米，噴漆房8小時使用油漆量為400KG.
每天工作8小時。
2打磨室
打磨室中有三臺打磨臺，尺寸分別為5000*750*970一個；尺寸分別為2500*750*970一個；1500*790*970一個；

 

其余VOC大部分為溶于水，可溶于有機物，相對密度小于水，性質穩定，易揮發。

1噴漆房：該車間噴漆房系統廢氣處理分成2套處理設備來處理，每套處理設備處理風量為80000m3/h。 
2打磨房： 兩個打磨房各使用一套除塵設備進行處理，每套設備處理風量為30000 m3/h，36000 m3/h

1噴漆房8小時兩個噴漆房使用量為400 kg，主漆過程中廢氣揮發量按80%計算，每小時廢氣排放速率為：40kg/h。每個噴房每小時廢氣排放速率為：20kg/h。
根據噴臺及污染物外排量估算，每套處理設備處理風量為80000m3/h，該噴漆房廢氣排放速率為：20kg/h，則未經處理前該廢氣排放濃度分別為：250mg/m3 。

有關污染物的排放及廠界標準，見表1《大氣污染物綜合排放標準》GB16297-1996）
 
表1廢氣執行排放標準值(GB16297-1996，二級、新擴改)

根據國家有關標準，排氣筒高度應設為15米以上，經過核算每套設備廢氣均能達到且低于國家排放標準。

目前，在揮發性有機物（VOC）污染治理技術中，國內常用的治理方法主要有：蓄熱式催化燃燒法、吸附脫附催化燃燒法、活性炭吸附法三大類?，F將其各自的優點和缺點比較如下：
表2 不同方法的優點和缺點

綜上所述及充分考慮到各有機物的水溶性較差，而且廢氣濃度較低，本設計以活性炭吸附法處理其揮發性有機廢氣。同時考慮到噴漆廢氣中含有大量粘性漆霧及微小粉塵，為避免對處理設施正常運轉造成影響，本項目擬定在其有機廢氣處理前增加前級預處理，即項目廢氣處理總工藝為：前級預處理+活性炭吸附，主要包括漆霧的預處理和有機廢氣的凈化兩方面的內容。
打磨房采用脈沖布袋除塵處理。

結合貴公司的實際使用情況，建議采用預處理+活性炭吸附法處理技術。
3.1.1 噴漆房廢氣處理工藝流程
廢氣→穩壓箱 →旋流除塵塔→脫水器→活性炭吸附凈化器→噴淋箱→離心風機→達標排放
補水→循    環    水     池→部分蒸發
               ↓定期清理雜物→固廢陰干集中處理

 粉塵源→側部抽風→排塵風機→反吹濾袋除塵器
                                     ↓卸灰閥
                                   儲 灰斗

兩個噴漆房噴漆生產過程中使用溶劑及烘房時所揮發出來的廢氣經管道收集后分別進入2個穩壓箱后，在每個穩壓箱上開3個調節風門進行風壓的調節，廢氣經風管調節閥連接后進入旋流除塵塔將大顆粒及溶于水的物質先噴洗下來，再經脫水器將水霧分離，即利用脫水器的脫水功能除去廢氣上攜帶著的水分，出來的廢氣進入活性炭吸附凈化器處理，后經噴淋箱將溶于水的有機廢氣溶解在水中，最后凈化后的廢氣由引風系統抽出，完成廢氣治理。(該廢氣處理需將門上漏氣的地方，封閉起來，以免廢氣外溢.還有外部噴漆房水噴淋使用的循環水池需進行有機廢氣處理)。
活性炭吸附法優點：
1、使用方便，隨時開機，隨時使用，不需要預熱過程，只要噴房開始工作，廢氣處理隨之啟用；
2、維護保養簡單，電控部分除電子元件正常老化外不需要更換，安全可靠；長時間使用凈化率穩定（廢氣進口總濃度需≤300mg/m3）；
3、運行費用低，運行狀態穩定，消除企業因考慮治理運行成本而停開偷排廢氣違法行為，是目前噴漆行業中廢氣處理的最優方法； 
4、設備造價較低，運行效果穩定，為企業減少治理投資。
2）循環系統
循環水池第一次使用時需灌滿，為保證正常使用水位，水池內嚴禁無水。循環水池內的水在循環過程中會少量蒸發，此時可由自動補水系統進行補水，已保證正常運轉所需的水位及水質（循環水不必外排）。
    運行一段時間后，循環池內沉渣增多，需定期清渣，以保證設備正常運轉，避免水管噴嘴堵塞，清出的廢渣需由專業固廢中心定期集中處理。
3）控制系統
為了保證系統凈化效率穩定，同時又便于操作。電控部分實現噴房和設備兩地控制。
3.2.2 打磨臺粉塵處理系統
根據貴公司有兩個打磨室，且每個打磨室分別有3個和4個打磨臺，將每個打磨臺分別進行側吸風，既在打磨臺兩側做側吸風罩，且在罩子上方開條形進灰孔，這樣有助于將兩側的粉塵有效的收集.將每個打磨臺的兩邊的側吸風管道合并為一路送出室外由引風機抽入到濾袋除塵器裝置回收后，由卸灰斗將灰塵回收。濾袋除塵器采用壓縮空氣在線脈沖反吹方式清灰，下部設置灰斗集塵，經卸灰裝置排灰。

4.1噴漆房設備明細單
表3設備、材料及構筑物明細表

4.2 打磨臺粉塵處理設備明單
濾袋除塵器相關參數
處理30000m3/h風量：除塵器2940*2010*7050；
處理36000m3/h風量：除塵器3240*2010*7050；