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伸縮式噴漆房方案
一、項目內容：
根據客戶需求，提供一臺移動噴漆室及相關附件與電控系統。
二、設計依據
1.工作方式:間歇式
2.噴漆時室內空氣流向自前向后，空載風速：0.3～0.35m/s
3.室內照明度>600LUX，照明燈具應配置玻璃罩并密封防塵;
4.漆霧處理方式：采用過濾氈處理法+活性炭吸附;
5.廢氣處理方式：活性炭吸附處理;
三、工藝概述
1、設計思想
本套設備主要承擔噴漆等涂裝任務。設備設計時嚴格按照國家有關安全、衛生、消防及環保等方面的標準執行，
2、設計原則：
(1)、本次設計在耐腐蝕性、裝飾性、機械性能等方面達到或接近國際先進水平。涂裝質量符合中國GB11380-89飾保護性涂層的技術要求。
(3)、采用移動式自然進風負壓干式噴漆室。
(4)、對易產生噪聲的涂裝設備采用防噪聲措施，使設備在車間內的噪聲控制在85dB(A)以下。
(5)、所有配套件、材料及電器元件均選擇技術先進、質量優良的產品，其中關鍵設備和材料如：關鍵電器元件均選用優質名牌原裝器件，以保證設備的整體性能和可靠性。
(6)、在保證設備使用性能的前提下，盡量減少基礎投資。
3、設備設計思路及特點:
本設備設計力求實用，去掉華而不實的配置，在滿足設備性能的基礎上盡可能減小企業的投資，增大市場競爭力，同時針對設備做到易維護便保養，盡最大可能提高設備可靠性。具體表現在:
1、排風機組采用鋁合金接角，型材框架，借鑒德國杜爾和意大利USI技術，四面活板，風機所有連接全部采用螺栓連接，風機維護極為方便。
2、風機外殼有快速檢修孔，方便葉輪的定期清理。
四、設備主要技術參數
| 序號 | 名 稱 | 單 位 | 參 數 | 備 注 | |
| 1 | 噴漆室類型 | 伸縮移動 | |||
| 2 | 室體內徑尺寸（L×W×H） | mm | 8000×4000×3000 | ||
| 3 | 設備工作時噪聲 | dB | ≤85（A） | ||
| 4 | 室內平均照度 | Lux | ≥600 | 10組2×36w | |
| 5 | 室內工作區有載風速 | m/s | ≥0.35 | ||
| 6 | 總排風量 | m³/h | 30680 | 室內負壓 | |
| 7 | 排風機功率 | kw | 11 | 4-82-6.3E | |
| 8 | 廢氣過濾方式 | 二級過濾 | |||
| 9 | 廢氣過濾效率 | ≥98％ | |||
| 10 | 漆霧處理方式 | 干式 | |||
| 11 | 漆霧處理效率 | ≥98％ | |||
| 12 | 總功率 | kw | 13.5 |
|
|
| 名稱 | 型號 | 參數 | 數量 | 生產商 |
| 排風機 | 4-82-6．3E | 30680m³/h×11kw | 1臺 | 江蘇 |
| 玻璃纖維氈 | AP-50 | 50mm | ||
| 三防燈 | 2*36W | 10 | ||
| 墻板 | 60EPS復合板 | 江蘇 | ||
| PVC軟簾 | 江蘇 | |||
| 電控元件 | 正泰或德力西 |
五、設備詳細技術說明
1、設備配置表
| 序號 | 設備名稱 | 項 目 | 規 格 | |||
| 1 | 室體 | 型 式 | 伸縮移動式 | |||
| 內徑尺寸（長×寬×高） | 8000×4000×3000 | |||||
| 鋼結構框架 | 方管40×2 | |||||
| 軟簾 | PVC軟簾 | |||||
| 2 |
排風系統 |
風機 | 4-82-6．3E，1臺 | |||
| 風機框架 | 型鋼框架，鋁合金接角，內外0。8鍍鋅板，內填EPS材料降噪 | |||||
| 漆霧過濾 | 蜂窩濾紙+玻璃纖維過濾棉 | |||||
| 風管 | 1.2鍍鋅板制作 | |||||
| 3 | 室內照明 | 三防燈 | 2×36w，10組 | |||
2、工作原理：
當待噴的工件擺放好后，伸縮移動式的前室沿導軌運行，覆蓋住工件后，即可停止前室的前進，工件進入到噴漆房內的工作區域，在工件周圍形成風幕，這時干式噴漆房內有載風速可達0.3m/s以上，使有害氣體及過噴漆霧不會在操作者呼吸帶處停留，而隨氣流迅速向著后側的主機部分流動，在排風機的作用下，氣流通過紙質過濾器，過噴的漆霧絕大部分被紙質過濾器所過濾，少量剩余漆霧被漆霧過濾棉過濾掉，最后幾乎不含漆霧的空氣進入排風機室被排風機經排風管道排向排風道，流到車間外，經大風量稀釋后排放到高空。
3、設備組成：
整套設備配由移動伸縮式前室體部分，主機室體部分、漆霧過濾系統、照明系統，排風系統、廢氣處理系統、控制系統等組成。
3.1、移動伸縮式前室體系統：
該部分采用PVC軟簾布制作封閉棚，40×40鋼管制作的鋼結構框架，鉸鏈式連接，可縱向自由伸縮移動，每0.8米設計1組伸縮架;地面兩側安裝專用導軌供伸縮式鋼結構前室前后移動，采用6.3#軌道鋼和其它結構件制作;該結構的特點是非常適用天車吊運較大或較重的工件進入前室進行噴漆作業，此外在不噴漆的工作時間內，伸縮移動前室可收縮到干式噴漆室主機的一側，騰出場地空間為準備、修補、裝配以及其它可與噴漆交叉作業的工序使用，故具有使用方便、靈活的特點。
外側的棚布采用PVC燈箱軟簾布制作，其使用PVC纖維，經特殊工藝加工處理后精制而成，具有不易破裂、色彩鮮艷、重量輕、密封、無刺激、防腐蝕、質地柔軟有韌性等特點。
伸縮移動式前室設有行走龍門架，行走機構采用電機+鋁合金外殼的蝸輪減速機驅動的方式，驅動電機的功率0.75KW/臺，左右各1臺，計2臺;由鋁合金壓鑄箱體的蝸輪減速機與鋁合金壓鑄外殼的微型減速機組合而成的減速機，其特點為減速比大，組合靈活，可滿足用戶低轉速的要求。因減速機外箱均為鋁合金壓鑄，外表美觀大方，散熱性能良好，承載能力大，機型小巧，結構緊湊，重量輕，節省安裝空間， 在軌道的兩端設有行程開關，當行走機構運行到兩端極限位置時自動停止運行，龍門機構的運行速度約為6米/分鐘，兩邊分別驅動，相互連鎖控制。
3.2、排風系統：
該噴漆室配置1套排風系統，排風系統配置一臺4-82型排風機，該機具有效率高、風量大、運轉平穩、安裝維修方便等特點，選用風機參數如下
| 風機型號 | 4-82-6．3E |
| 轉速 | 1600r/min |
| 流量 | 30680m³/h |
| 全壓 | 991Pa |
| 功率 | 11kw |
設計專用的管道用于將經過漆霧過濾后的空氣排到車間外，排風機和排風管道之間采用軟接口相連接，以減少風機運行時的震動，排風管道采用1.2mm厚鍍鋅板制作，排風管道離地高度為15米，管道配有支撐結構. 在排風風道上設有調節風閥，當室內發生火災或特殊狀況時，以便迅速關閉排風通道，杜絕由于自然氣流吸引而擴大事故范圍。
3.3照明系統：
在設備的伸縮移動式前室配設有頂部照明和腰燈照明，照明采用三防燈，燈罩采用PC材料，底板采用PC或ABS材料，透光性好，耐老化，堅固耐用，容易清潔，最適合用于多塵、潮濕的使用環境，防塵、防潮性能特佳，防護等級達到IP65。
本設備配有10組照明燈組，每組含有2支36W照明燈管，布置方式為：每1.6米的位置伸縮架上頂部布置1組照明燈組。
3.4、漆霧過濾系統：
噴漆室采用干式漆霧過濾系統，配置兩道過濾，前道過濾采用采用蜂窩濾紙，后面采用玻璃纖維過濾棉。
蜂窩濾紙過濾器采用V型結構設計，內有回旋孔，避免噴涂時過噴漆霧所發生的反彈，采用惰性分離技術，強制過噴氣流多次改變流向，過重的顆粒會自動沉積下來而不會被空氣帶走，深V型的后壁是承載的主要場所，通氣孔是沿著前壁和后壁之間的中央而設計的，采用四聯褶皺式結構設計，結構牢固，不會自我塌陷，保證工作室具有均勻的空氣流動性和靜壓性能，其對風機的壓力要求相當較低，300-500Pa即可滿足要求，由于其固有的物理性能，建議不要在干式噴漆房內使用不同種類的油漆，因不同的油漆會發生化學作用而導致溫度升高引起自燃。其過濾效率可達98%，正常使用風速可達0.35m/s以上。
玻璃纖維過濾棉設置在環保箱的底部，該過濾棉具有較疏松的結構，容塵能力大。具有在粘附漆霧后阻力增加小的特點。
主要技術參數
| 型號 | AP-50 |
| 原始阻力 | 7-40Pa |
| 最終阻力 | 430Pa |
| 平均捕捉率（計重法） | 98% |
| 容塵量 | 628g/m2 |
| 厚度 | 50mm |
3.5、廢氣處理系統：
采用干式處理方式，即利用活性炭將有害廢氣吸附凈化，使處理后的廢氣滿足GB16297-1996《大氣污染物綜合排放標準》規定?；钚蕴课椒ㄊ抢没钚蕴孔鳛槲絼?，把氣體中的有害物質成分在活性炭龐大的固相表面進行吸附濃縮，從而達到凈化廢氣目的的方法。它擁有處理效率高，投資較小等優點。
本方案采用漆霧過濾材料過濾廢氣中的漆霧，廢氣中僅剩有機溶劑需處理，因此本設備采用活性炭吸附法較為可行。
活性炭纖維氈采用天然纖維或人造纖維無紡氈經炭化、活化而成。具有極大的比表面積，達900-2200㎡ /g，微孔很發達，其吸附速度是顆?；钚蕴康?10-100 倍，吸苯量達 580 mg/g，碘吸附值達1500mg/g，亞甲基藍脫色力達到250mg/g，著火點大于500℃，各項指標數大大高于顆?；钚蕴亢头蹱罨钚蕴?，脫附也方便，且脫附后活性炭纖維吸附能力基本不變。其耐熱、耐酸、耐堿、成型性能都很好。
活性炭過濾器采用W型板式設置，制造成環保箱，整個環保箱安裝在排風機的底部，配備對開式檢修門，可以很方便的進行檢修和更換。
設計時確保足夠的過濾面積。
處理后廢氣排放符合GB16297-1996《大氣污染物綜合排放標準》
| 最高允許排放濃度mg/m3 | 最高允許排放速率kg/h | 排風道高度m | |
| 苯 | 17 | 0.90 | 15 |
| 甲苯 | 60 | 5.5 | |
| 二甲苯 | 90 | 1.8 |
3.6、控制系統：
本設備電控力求結構合理、安全可靠。根據該設備生產特點，控制系統采用就近式原則設置。設備采用國內外先進的電子原裝器件組裝的智能控制箱，控制箱具有精度高、功能全、操作方便、安全可靠等特點。
所有設備的控制采用單獨控制系統，電控設備中的主要電控元器件采用施耐德產品，質量可靠，操縱簡便。
整個電氣設備金屬外殼全部采用接零保護，電線電纜沿管線敷設，在用電設備近旁應用保護鋼管引下送至用電設備。
一次配電由用戶負責(即車間配電柜至設備電控柜的送電)，二次配電由我方負責(即設備電控柜至設備的送電)。
