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          風力回收噴砂房的技術特點

          • 時間:7個月前
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          特點如下:

          a、  3A噴砂房以單套蜂窩地板作單元,采用成套蜂窩吸砂地板技術,每單元均獨立具有收砂、吸塵和噴砂的功能,用戶可根據所需尺寸,自由組合拼裝。

          b、  節省基礎投資,挖淺地基.

          采用蜂窩地板制造技術,只需場內一塊平地,即可搭建。

          c、  周期短,建造快。

          在生產廠內即可調機,到用戶廠內只需拼裝組合,再建上外圍結構房體,即可投入生產。

          d、  運行成本低。

          ①     淘汰了傳統的機械結構,全部為風力收砂,只有耐損管道的可能,沒有其他運行配件和檢修部位。

          ②     單元標準化設計,易損件少,且通用性好、維修簡單。

          e、  遷移和改造非常方便。

          采用的模塊式設計,由于體積小,可以拆裝,也可以不要地基.

          主要結構及功能


          整套噴砂房由噴砂工作室、噴砂系統、磨料回收系統、送風除塵系統、防護系統、控制系統等組成。

          1、噴砂工作室

             輕鋼結構廠房是噴砂室的主要組成部份,其尺寸為:長×寬×高=4×4×4m(內空),形成一個封閉的噴砂區域。能夠收集鋼丸砂料、收集粉塵,是噴砂作業的專業場所。

          鋼構廠房是由型鋼結構構成的骨架,墻面采用夾心彩鋼板,構成一個封閉的噴砂空間。墻壁上掛有防護鋼砂打擊的橡膠板,廠房正面設有雙開式大門,設備安裝在側面。設有安全操作小門,主要是滿足操作工人方便進出設備間,同時也是安全通道。

          廠房頂為為平頂。安裝有高照度照明燈和聚光燈。

          1、1廠房的采光和照明

          鋼構廠房的頂部各安裝4盞200W投光燈從頂部向內照射。這樣,確保在任何時間,均能進行噴砂生產作業。

          1、2通風和排塵點

          房間的進風口設置在房頂,共設4個進風口。排塵口設置在房間地面。

          1、3大門

             大門采用手動雙開式,向外打開,打開后門洞尺寸為:B×H=客戶訂

             每扇大門均能可靠密封。

           大門內壁為鋼板,外墻為彩鋼板裝飾,中間為型鋼骨架。

          2、自動收砂系統

          2.1吸砂地板

             由標準吸砂地板拚裝組成。

          環保型風力式噴砂房是一種高新技術產品,主要特點是采用蜂窩式吸砂地板技術,采用氣力輸送原理,利用空氣動力將砂料回收,再通過管道吸送到砂塵分選器中進行自動砂塵分選,分選出來的有用砂料自動落入噴砂機主機(噴砂壓力罐),進入循環使用;分選出來的破碎砂料、漆皮、氧化皮、粉塵等無用雜物則自動進入集塵器進行過濾除塵。

          由于蜂窩式吸砂地板采用氣力輸送,無須再用傳統械輸送噴砂房中的皮帶、絞龍、刮板滑車、鏈條和斗式提升機等傳統旋轉運動機械,避免了在砂料運輸、提升過程中砂料、粉塵對運輸機械、軸承、電機產生的磨損現象,避免了繁重的維修工作。并且其安裝無須深地坑(甚至無須地坑),縮短了施工周期,節約了基建成本;而傳統噴砂房一般需要按照噴砂房室體尺寸開挖一個2.5-3.5米的深地坑。

          由于風力式噴砂房的砂料回收及粉塵回收的進氣口全部安排在蜂窩吸砂地板的下面,氣流及粉塵始終是自上而下,粉塵一直被壓制在噴砂房的下部,因此噴砂房內0.5米以上的空間粉塵濃度很低,能見度非常高,工作環境較好;而傳統的噴砂房由于結構上的原因,除塵口必須安排在噴丸房的頂部或側面,其粉塵的流向是自下而上或水平流動,因此噴砂作業時噴丸房內的粉塵含量始終很高,能見度低,工作環境惡劣。

          風力式噴砂房的整個循環過程實現全風動、全自動,設備在運行過程中完全滿足環保要求。

          風力吸砂地板噴砂房是利用風機的風力為動力,將磨料通過回料管道吸送到旋風分離器進行分離,最后進入噴砂系統循環利用,具有以下優點:

          a、省去了常規噴砂房砂料輸送循環系統的螺旋和皮帶輸送機,斗式提升機以及地下工程,,大大節約了工程成本;

          b、磨料回收率高,便于清換磨料。能輸送鋼砂等任何砂料;

          c、主電氣元件均采用進口產品,具有性能穩定,安全可靠,使用壽命長維護簡單;

          d、噴砂房室體內有高清晰的能見度,室體自然補風,節約能源消耗;

          e、本機采用雙級除塵,第一級采用旋風分離器,第二級采用濾筒式除塵系統,其總除塵效率可達99.9%以上;

          g、各系統電控采用互鎖控制,當其中一系統出現故障時,相關系統均停止工作,噴槍停止噴射;

          2.2高效砂塵分離器

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             由標準高效砂塵分離器組成。

              標準單元小落差高效砂塵分離器可將合格使用的砂料從灰塵和碎片中分離出來。不間斷重復使用。

          2.3儲料箱

              由標準儲料箱組成。

               風力提升的磨料經高效分離器分選后進入除料箱進行儲備,以備噴砂機砂罐內沒有磨料時添加。由3毫米鋼板加骨架組成。

          2.4平臺

              由槽鋼、鋼板、護欄等組成。

          2.5 放砂閥

               氣動卸砂料裝置。

          2.6吸砂集塵器

          濾筒式袋式除塵器。

          2.7吸砂風機

             共1臺,選用9-26高壓離心風機,風壓為6000Pa。電機功率:22KW

          2.8吸砂管

            系統下部是一焊接的磨料通道,用于接收從集中器下部出來的砂料。

          3、噴砂系統

             噴砂系統由噴砂機組成,噴砂機主要由砂罐、噴砂管、噴咀、供氣裝置組成。

             主機選用ZB900高效式共1臺。該機特點是:儲丸量大、安全可靠、維修簡單,易損件相當少;靈敏度高;常閉型控制,在任何故障情況下,安全關機.

          直徑:900MM

          高度:1900MM

          容積:0.6立方

          工作壓力:0.4-0.8MPA

          壓縮氣體流量:6立方/每分鐘

            噴砂管和噴咀均為1套,配有通用快速接口,更換方便。噴砂管為專用耐磨管,噴咀為高速型,高耐磨材料,耐磨強度好。

          4.除塵系統:

          功率5.5KW,風量:4000-7000立方米/小時

          5電控系統

          5.1控制柜

          電器元件采用施耐德和正泰產品。

          電氣控制可實現手動和自動加砂功能切換。自動控制加砂時,按設置的時間控制程序自動完成加砂排氣動作;也可手動獨立控制控制,便于調試人員對設備進行調整。


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